Sen etujen vuoksi teräsrakennetta on käytetty laajasti moderneissa rakennuksissa, kuten siltoissa, teollisuuspajoissa ja kerrostaloissa. Lukuisten insinöörien rakentamisen aikana teräsrakenteiden suunnittelu paljasti myös monia laatuongelmia. Se käsittelee pääasiassa Liaoningin maakunnan teräsrakenteiden hyväksymiseen ja valmistamiseen liittyviä yleisiä ongelmia ja korjaustoimenpiteitä viime vuosina.

Osa teräsrakenteiden rakentamisen ongelmista ja niiden ratkaisuista

1. Komponenttien tuotanto
Portaalin teräskehyksissä käytetyt paneelit ovat hyvin ohuita ja voivat olla jopa 4 mm ohuita.Leikkuutapa on suositeltava liekin leikkaamisen välttämiseksi.Koska liekkileikkaus aiheuttaa levyn reunan suuren aallon muodonmuutoksen. , useimmat h-palkkihitsauksen valmistajat käyttävät kaarihitsausta tai puoliautomaattista hitsausta.Jos ohjaus ei ole hyvä, hitsauksen muodonmuutoksen pitäisi tapahtua niin, että osat taivutetaan tai kiertyvät.

2. Pylväsjalan asennus
(1) Upotetut osat (ankkurit): yleinen tai asettelupoikkeama; Väärä korkeus; Kierre ei ole suojattu.
Toimenpiteet: Teräsrakenteisen rakennusyksikön on tehtävä yhteistyötä siviilirakennusyksikön kanssa upotustöiden loppuun saattamiseksi ennen betonin kaatamista ja jyrsimistä. Asiaankuuluvat mitat on tarkistettava ja kiinnitettävä tiukasti.

(2) ankkuripultit eivät ole pystysuoria, ja upotettujen ankkuripulttien vaakasuuntainen virhe on suuri perustusrakentamisen jälkeen. talosta erittäin ruma. Se tuo virheitä teräspylväsasennukseen ja vaikuttaa rakenteeseen kohdistuvaan rasitukseen, joka ei täytä rakentamisen hyväksyntäkoodin vaatimuksia.
Toimenpiteet: ankkuripultin asennuksen tulee kiinnittyä pohjalevyyn alemman säätöpultin tasoituksella ja täyttää sitten kutistumattomalla laastilla toissijaisella saumauksella, vieraalla rakentamismenetelmällä. Hitsaa häkkiin, viimeistele tuki tai ryhdy muihin tehokkaisiin toimenpiteisiin estääksesi ankkuripultin liikkumisen perustusbetonia kaatamalla.

(3) Ankkuripulttiyhteyden ongelma: pilarin jalan ankkuripultti ei ole kiristetty eikä taustalevyä ole hitsattu pohjalevyn kanssa; Osittain paljaat 2–3 kierrepulttia.
Toimenpiteet: hitsauspultit ja mutterit on otettava käyttöön; Kemiallisen ankkuripultin ulkopuolelle on lisättävä tulenkestävä maali ja lämmöneristys, jotta palo ei vaikuta kiinnityspisteen suorituskykyyn.

3. Yhteysongelma
(1) Erittäin luja ruuviliitos
Pulttilaitteiston pinta ei täytä vaatimuksia, mikä vaikeuttaa pulttien asentamista tai pultin kiinnitysaste ei vastaa suunnitteluvaatimuksia.
Syyanalyysi:
A. Pinnalla on kelluva ruoste, öljy ja muut epäpuhtaudet, pultinreiät, hitsauskasvain jne.
B. vaikka pultin kiinnityspinta on käsitelty, on edelleen vikoja.
Ratkaisut:
a: Erittäin lujien pulttien pinta on puhdistettava yksitellen kelluvien ruoste-, öljy- ja pulttireikien varalta.Pultteja, jotka on käsiteltävä ruosteenestoaineella ennen käyttöä, ei saa käyttää muodollisessa kokoonpanossa. erityisten henkilöiden toimesta.
b: kokoonpanopinnan käsittelyssä on otettava huomioon rakenne- ja asennusjärjestys, jotta se ei toistu, ja yritettävä käsitellä ennen nostoa.

Jos pultin ruuvikierre on vaurioitunut, ruuvia ei voi virittää vapaasti mutteriin, mikä vaikuttaa pultin kokoonpanoon.
Syyanalyysi: Langan solki oli vakavasti syöpynyt.
Ratkaisut:
(1) Pultit on valittava ennen käyttöä, ruosteen puhdistamisen jälkeen esisovittamista varten.
(2) vaurioituneita ruuveja ei voi käyttää väliaikaisina pultteina, älä pakota ruuvinreikään.
(3) Esivalittu ruuvikokoonpano on säilytettävä holkin mukaisesti, eikä sitä saa vaihtaa käytettäessä.
(1) Erittäin lujien pulttien pinta on puhdistettava yksitellen kelluvien ruoste-, öljy- ja pulttireikien varalta.Pultteja, jotka on käsiteltävä ruosteenestoaineella ennen käyttöä, ei saa käyttää muodollisessa kokoonpanossa. erityishenkilöiden antamia.
(2) kokoonpanopinnan käsittelyssä on otettava huomioon rakenne- ja asennusjärjestys, jotta se ei toistu, ja yritettävä käsitellä ennen nostoa.
(2) Paikan päällä oleva hitsausilmiö: laatua on vaikea taata; Suunnittelu edellyttää, että ensimmäisen ja toisen luokan hitsit, joilla on täydellinen läpäisy, eivät saa käyttää ultraäänivirheentunnistusta; Lattian pääpalkit ja pylväät eivät ole hitsattuja; Ei kaaria levyä käytetään hitsaukseen.
Ratkaisu: teräsrakenne ennen hitsausta, tarkastustodistuksen hitsaus, hitsaustuote sisältää valinnan suunnitteluvaatimusten mukaisesti, ohjeiden ja menettelyjen mukaan vaatii elektrodin käyttöä, hitsauspinnassa ei saa olla halkeamia, välähdyksiä, a, taso 2 hitsauksessa ei saa olla huokoisuutta, kuonaa, kraatterin halkeamia, hitsin tason on purettava reuna hitsausvirheiden, kuten a, tason 2 hitsin tuhoamattoman testauksen aikana, hitsin vaatimusten ja hitsaajan tiivisteen tarkistamista koskevien sääntöjen osien mukaisesti. Epäpäteviä hitsauksia ei saa hävittää ilman lupaa, vaan ne on hävitettävä muutosprosessin päätyttyä. Hitsauksen korjaustaajuus samassa osassa saa olla enintään kaksi kertaa.

4. Osien muodonmuutos
(1) Komponentti vääntyy kuljetuksen aikana, mikä johtaa kuolleeseen tai hitaaseen taipumiseen, minkä vuoksi osaa ei voida asentaa.
Syyanalyysi:
1) Hitsauksen aiheuttamat muodonmuutokset komponenttien valmistuksen aikana yleensä taivutetaan hitaasti.
2) Kun komponentteja kuljetetaan, tukityynypisteet eivät ole kohtuullisia, kuten ylempi ja alempi pehmustepuu eivät ole kohtisuorassa tai pinontapaikka on upotettu, mikä johtaa komponenttien kuolleeseen taivutukseen tai hitaaseen muodonmuutokseen.
3) Komponenttien kuljetuksessa muodonmuutos johtuu törmäyksestä, joka yleensä aiheuttaa kuolleen mutkan.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:
1) Komponenttien valmistuksessa on toteutettava toimenpiteitä hitsauksen muodonmuutosten vähentämiseksi.
2) Kokoonpanossa ja hitsauksessa on toteutettava toimenpiteitä, kuten käänteinen muodonmuutos. Kokoamisjärjestyksen on noudatettava hitsausjärjestystä. On käytettävä kokoonpanotyökalua ja asetettava riittävästi tukia muodonmuutosten estämiseksi.
3) Lähetettäessä ja kuljetettaessa on kiinnitettävä huomiota tyynypisteiden järkevään kokoonpanoon.
Ratkaisut:
1) Osien kuolleet taivutusmuodot hoidetaan yleensä mekaanisella korjausmenetelmällä.Käytä nostinta tai muita työkaluja korjaamiseen tai oksiasetyleeniliekillä korjauksen jälkeen.
2) Ota oksiasetyleeniliekilämmitys korjaamaan rakenteen hidas taivutusmuutos.
(2) Teräspalkkiosien kokoamisen jälkeen täyspitkä vääristymä ylittää sallitun arvon, mikä johtaa teräspalkin heikkoon asennukseen.
Syyanalyysi:
1) Kohtuuton ompeluprosessi.
2) Kokoonpanosolmujen koko ei vastaa suunnitteluvaatimuksia.
Ratkaisut:
1) Kokoonpano -osat on varustettava kokoonpanopöydällä, joka tasoittaa osien pohjapinnan hitsauksen aikana vääntymisen estämiseksi.Kokoonpanopöydän tulee olla vaakasuora tukipiste, hitsauksen muodonmuutos on estettävä.Erityisesti palkkiosan tai portaikkoa, on tarpeen säätää muodonmuutosta hitsauksen sijoittamisen jälkeen ja kiinnittää huomiota liitosten kokoon suunnittelun mukaisesti, muuten osat vääristyvät helposti.
2) Heikon jäykkyyden omaavat osat on vahvistettava ennen kääntämistä ja tasoitettava kääntymisen jälkeen, muuten niitä ei voida korjata hitsauksen jälkeen.
(3) Kun osat kaarevat, arvo on kuiva tai pienempi kuin suunnitteluarvo. Kun komponentin kaari -arvo on pieni, asennuksen takapalkki on taivutettu alaspäin. helppo ylittää standardi.
Syyanalyysi:
1) Osien koko ei vastaa suunnitteluvaatimuksia.
2) Pystytyksen aikana korjausta ei tehdä mitattujen ja laskettujen arvojen välisen ristiriidan mukaan.
3) Pienen span siltoilla on pieni kaarevuus ja niitä ei oteta huomioon kokoonpanossa.
Ratkaisut:
1) Tarkasta jokainen vaihe tarkasti teräsrakenneosien sallitun poikkeaman mukaisesti.
2) Asennuksen aikana ylempi kaariaste on mitattava sen jälkeen, kun tanko -osat on asennettu ja sauma paikalla on tehty, ja muut säädöt on tehtävä rakentamisen aikana.
3) Pienessä kokoonpanoprosessissa kertynyttä poikkeamaa tulee valvoa tiukasti ja on ryhdyttävä toimenpiteisiin hitsauksen kutistumisen estämiseksi.

5. Teräsrakenteen asennus
(1) Ennen teräspylvään nostamista perustan korkeutta on valvottava tarkasti ja mitattava tarkasti, ja perustan pinta on tasoitettava huolellisesti mittausarvon mukaan; Jos valitaan toissijainen saumausmenetelmä, kaatoaukko (kaksinkertainen poistoaukko) avataan pylvään pohjassa, epätasainen paikka pylvään pohjassa tasoitetaan teräslevyllä ja pylvään pohjassa oleva teräslevy on järjestetty etukäteen suunnitellun korkeuden mukaan ja sitten otetaan käyttöön toissijainen saumaus.
(2) Ennen betoniperustan kaatamista upotetut pultit on kiinnitettävä suunnitellun asennon mukaan käyttämällä stereotyyppistä istukkaa, jotta estetään siirtymä betonin kaatamisen aikana; Pylvään matalan teräslevyn varattu reikä tulee suurentaa, ja varattu reikä tulee tehdä reiän sijainnin määrittämisen jälkeen.
(3) Teräspylväs on nostettava paikalleen lasketun ripustuspisteen mukaisesti ja kahden kohdan yläpuolella oleva nostomenetelmä on hyväksyttävä. Noston aikana se on tilapäisesti kiinnitettävä, jotta vältetään nostovääristymät; Väliaikainen tuki on lisättävä ajoissa pylvään asennuksen jälkeen; Pystysuuntainen poikkeama on korjattava ennen kiinnitystä.
Toiseksi johtopäätös
Vain prosessin rakentamisen hallintaan, vahvistaa teknistä henkilöstöä eritelmien standardeja ja toimintatapoja, työntekijöiden koulutus opiskelu, todellinen valmis ennen rakentamista, vahvistaa laadunvalvontaa rakentamisessa, valvonta ja tarkastus, aktiivinen rooli rakentamisesta, valvonnasta ja niin edelleen eri näkökohdista, tehdä hyvää työtä poikkileikkaustöiden hyväksymisprosessissa taataksemme teräsrakenteiden suunnittelun yleisen laadun.

Päätuotevalikoimamme:

1. Teräsputki (Pyöreä/ neliö/ erikoismuotoinen/ SSAW)

2. Sähköjohtoputki (EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Kylmämuovattu teräsprofiili (C /Z /U /M)

4. Teräskulma ja palkki (V -kulmapalkki / H -palkki / U -palkki)

5. Teräsrakennusteline

6. Teräsrakenne (Kehys toimii)

7. Tarkkuusprosessi teräksellä (leikkaus, suoristus, litistys, puristus, kuumavalssaus, kylmävalssaus, leimaus, poraus, hitsaus jne. asiakkaan vaatimuksen mukaan)

8. Terästorni

9. Aurinkokennorakenne