Kuumasinkitys Käsittely

Kuumasinkitys (teräsputki) valmistaja

Ruokinta → peittaus, pesu → liuotin → kuivaus → kuumasinkitys → sisä- ja ulkopuhallus → rullaava etiketti, merkintä → passivointi → tarkastus → pakkaus.

Lastaustyöntekijän tulee tarkistaa materiaalin kunto:

1. Teräsputken ulkopinta ei saa olla tahmeaa öljystä (erityisesti öljytahroista, kuten asfalttiöljysekoitusmaalista), muuten syntyy suuri määrä epäpäteviä tuotteita.

2. Teräsputki on suoristettava valmistuksen jälkeen teräsputken sisäisen jännityksen poistamiseksi.

3, teräsputken pinnan epätasainen korroosio ei voi olla galvanoitu, muuten paljon suolahappoa menee hukkaan.

Teräsputkien kuljetuksessa ei sallita keinotekoista taivutusta.
5. Kuumasinkityissä teräsputkissa ei saa kiinnittää jälkiä teräsputkien sisä- ja ulkoseiniin vuotopinnoitteen välttämiseksi.

1. Teräsputken peittaus:

1) Peittaustyöntekijöiden on käytettävä työsuojavarusteita ennen työtä, tarkistettava huolellisesti, onko esteetön työmaa ja onko hihna ehjä, ja sitten työ voidaan suorittaa vahvistuksen jälkeen.

2) Kloorivetyhappoa käytetään pääasiassa peittauksessa, ja suolahappoa valmistetaan vedellä.Kloorivetyhappopitoisuus on 18-20%, mikä on sopivampi.

3) Ymmärrä happopitoisuus, lämpötila ja peittausputken vetoisuus säiliössä ennen peittausta.
4) Putkea nostettaessa tulee kahden nostohihnan olla noin 1,3 metrin päässä päästä, jotta vältetään teräsputken taipuminen ja vuodot sinkittyyn putkeen; Kun putkea lasketaan happosäiliöön, teräsputken tulee olla kallistaa 15°, jotta putken seisova pää lasketaan ensin, jotta happosuihku ei vahingoita ihmisiä.

5) Jokaisen teräsputken peittauksen tulee painaa 2–5 tonnia ja kestää 5–15 minuuttia.

6) Teräsputken tulee täristä usein peittauksen aikana.Tärinäprosessissa teräsputki on asetettava happosäiliön vaakasuoralle kivelle ja käynnistettävä toiselta puolelta hihna toistuvasti 3 kertaa ja sitten toiselta puolelta käynnistettävä nosto uudelleen 3 kertaa , ja nostetaan sitten kahdesti toistetun jälkeen; Tärinän nousukulma ei ole suurempi kuin 15°.

7) Kun happosäiliö on lämmitetty, kiinnitä höyryputki tiukasti ennen höyryventtiilin avaamista.

8) Kun nosturinosturi tulee happosäiliöön tai poistuu siitä, se ei saa törmätä säiliön seinämään happosäiliön vaurioitumisen estämiseksi.

9) Tärkeimmät syyt teräsputkien alipeittaukseen:

(1) Teräsputki on tarkastettava tiukasti ruokittaessa, eikä pätevää teräsputkea saa laittaa peittaukseen.

(2) Teräsputkea ei käytetä varovasti, kun se tärisee.

(3) Riittämätön peittausaika ja suolahappopitoisuus.

10) Teräsputkien peittauksen tärkeimmät syyt:

(1) Liiallinen vesihappopitoisuus.

(2) Peittausaika on liian pitkä.

11) Tarkista peittauksen jälkeen, onko teräsputken ulkopinta sileä, onko siinä rautahilsettä ja onko teräsputken pinta saastunut öljystä.
2. Teräsputkien vesipesu:

1) Teräsputken vesipesu tulee suorittaa virtaavassa kirkkaassa vesisäiliössä.Liota kaikki teräsputki veteen pesun aikana, löysää peittaushihnaa ja nosta ja irrota kolme tai neljä kertaa.

2) Pesun jälkeen teräsputken sisällä olevaa vettä tulee valvoa ja käsitellä liuottimella mahdollisimman pian teräsputken hapettumisen estämiseksi.

3) Puhdistusveden rauta- ja suolapitoisuus ei saa ylittää standardia, eikä siinä saa olla muita sekalaisia.Se on pidettävä puhtaana ja läpinäkyvänä.

4) Putkea puhdistettaessa on ehdottomasti kiellettyä käyttäjien astua peittaussäiliön yli estääkseen liukastumisen tai putoamisen säiliöön vahingoittaen ihmisiä.1.Kun teräsputki menee liuotinsäiliöön, löysää nostohihnaa niin, että teräsputki on kokonaan upotettu liuottimeen.Teräsputken pinta ei saa paljastaa liuotinpintaa. Kunnes teräsputken kummassakin päässä ei ole kuplia, teräsputken toista puolta on nostettava ylös ja alas tärisemään ja teräsputki nostetaan valvoa puhdasta liuotinta ja syötetty sitten kuivauspenkkiin.

2. Teräsputken kallistuskulma ei saa olla suurempi kuin 15° liuotinkäsittelyprosessissa.

3, teräsputken liuottimen upotusaika 60 ~ 120 sekuntia, paluuputken upotus 3 ~ 5 minuuttia, paluuputken upotus 5 ~ 10 minuuttia.

4. Liuottimen lämpötila: Pidä liuotin puhtaana huoneenlämmössä.

5. Älä tartu liuotinkäsittelyn jälkeen muuhun likaan, älä kastu, laita kuivauspöydälle tasoitusta varten;Ihmiset eivät saa astua kuivauspenkille sijoitetun teräsputken päälle.Jos sen päälle on astuttava, molemmat jalat on päällystettävä ammoniumkloridilla ennen putken käsittelyä.1.Pätevän liuotinkäsittelyn jälkeen aseta teräsputki kuivaus- ja vastaanottoalustalle ja aseta teräsputki sinkkiastian etupuolelle ja toisen magneettirullan etupuolelle suorakulmaiseksi; kaarevampi putki asetetaan takana tai suoristettuna ja asetettu vastaanottotelineeseen.

2. KANG-kuivauksen päätehtävä on kuivata teräsputken pinnalla oleva vesi.Toisaalta sen tarkoituksena on nostaa itse teräsputken lämpötilaa, estää sinkin roiskeet vahingoittamasta ihmisiä eikä viedä lämpöenergiaa sinkkiastiassa, mikä nopeuttaa sinkki-ferroseoskerroksen muodostumista.

3. Kangin kuivauslämpötila on 80 ℃ ~ 180 ℃ ja teräsputken kuivumisaika on 3 ~ 7 minuuttia.Kuivauslämpötilaa voidaan myös ohjata teräsputken teknisten eritelmien ja seinämän paksuuden mukaan. Kuivainten tulee tarkistaa teräsputken kuivumisaste milloin tahansa, jotta sinkkinesteen roiskeen ei jää aikaa sinkkivaurioita; ei ylitä lämpötilaa, jotta liuottimen leipomokoksia ei pääse syntymään. Kuumasinkitty teräsputki noudattaa mekaanista periaatetta, jossa on valinta, puristus alas, kierre, vedä ulos ja nosto täysin upottamalla puoliautomaattinen galvanoitu teräsputki. kuumasinkitysprosessi.

1. Prosessiparametrien säätö: Sinkkiliuoksen lämpötilaa tulee säätää välillä 440-460 ℃; Sinkin upotusaikaa tulee säätää välillä 30-60 sekuntia; Alumiinipitoisuus (sinkin nestetaso, joka sisältää alumiinia 0,01-0,02 %)

2. Sinkkiharkon tulee olla zN0-3 sinkkiharkon kansallisella standardilla.

3. Ylläpidä ja hallitse irrotus- ja puristusruuvin ja irrotusnostolaitteen luotettavaa toimintaa säännöllisesti, vahvista sylinterin voitelua, säädä galvanointiputken jakolaitteen korkeutta ja kulmaa hyvin ja säädä laitteisto optimaaliseen tilaan.

4. Aseta läheisyyskytkin tarkasti;Lämpöparijohto ja mittari käytettäväksi samassa mallissa, muuten lämpötilavirhe on suuri, lämpöparin suojaholkki, tarkista ja vaihda usein.

5. Käyttöaseman käyttäjän on säädettävä nopeus manuaalisesti uunin edessä olevan laitteiston toimintatilan ja elekäskyn mukaan putken juuttumisen estämiseksi.

6. Esilämmitä uunin työntekijöiden käyttämät työkalut ennen niiden käyttöä sinkin roiskumisen ja loukkaantumisen estämiseksi;Tarkista usein, putoaako teräsputki astiaan, jos sellainen on, jotta se tyhjenee ajoissa.Varmistuksen oikea-aikainen säätäminen älä kiinnitä putkea, laitteiden turvallisuuden varmistamiseksi.

7. Kun lisäät sinkkiä sinkkiastiaan, sinkkiharkot tulee esilämmittää ensin.Älä koskaan anna lisätä sinkkinippuja, enintään viisi sinkkiä kerrallaan. Raudan pudottaminen sinkkinesteeseen on kiellettyä sinkkikuonan estämiseksi.

8, kun sinkki sulaa, se on lämmitettävä hitaasti, älä polta tulta, muuten se vahingoittaa galvanoidun kattilan käyttöikää ja sinkkihöyryä haihtuu paljon. Liiallisesti hengitettynä tämä haitallinen kaasu aiheuttaa tilan nimeltä "valimokuume" .Sinkin sulatusprosessissa sinkin ollessa korkea lämpötila ei saa koskea sinkkipalaan käsin, palovammojen välttämiseksi tulee käyttää asianmukaisia työkaluja sen koskettamiseen.

9, puhdistaa säännöllisesti sinkkituhkan sinkkipinta. Kaavittaessa tuhkaa tulee olla varovasti sinkkinesteen pinnalla kaavinlevyllä kaavintapuikko, ei voi sekoittaa liikaa, jottei sinkkituhka nousee, kaavinlevyä ei saa kastamalla sinkkiä tai ulos putkesta, kun teräsputki koskettaa, jotta ei kaadu henkilö- tai laiteonnettomuuksien sattuessa.

10. Uunin edessä maassa olevat sinkkiharkot, rikkoutunut sinkki, sinkityksen yhteydessä esiin nostettu sinkki ja ulospäin virtaava sinkkiteräsputki tulee ottaa talteen milloin tahansa sinkkikattilan lämpöhäviön vähentämiseksi.

11. Kun nestemäisen sinkin pinnalle lisätään alumiiniharkkoja, sitä on liikuteltava useita kertoja ennen ja jälkeen, jotta nestemäisen sinkin pinnalla varmistetaan tasainen alumiinipitoisuus.

12. Veden kerääntymisen ja sinkin uuttamisen helpottamiseksi sinkkiastian sisäpuolelle tulee laittaa 20 tonnia lyijyä.

13, kuonakuona jätteen esilämmittämiseen, sinkkikuona jaetaan suuriin ja pieniin lohkoihin varastointiin, kuonan lämpötila on säädettävä 455 ℃ yläpuolelle, keinukuonakoneen on käytettävä erikoistyökaluja, 1 metrin päässä sinkkiastiasta, jalat seisomaan t-muodossa.

14, kuumasinkitysprosessin vaatimukset tiukemmat, joten kuumasinkitys tuotantoprosessissa on kuivattava täysi asema, eli yksikköaikana juurinumero tai tonnimäärä enemmän, sitä alhaisemmat kustannukset ja päinvastoin korkeammat.1.Kun galvanoitu putki on asetettu eteenpäin, galvanoitu putki johdetaan ulos magneettirullapöydällä, eikä johtavan koneen kierros ole liian nopea, jotta sinkki virtaa puhtaaksi ennen sisäpuhallusta.

2. Ulomman puhallusrenkaan kulman tulee olla yhdensuuntainen magneettirullan kanssa suorassa kulmassa, ja pitkittäis- ja poikittaisasentojen tulee olla positiivisia, jotta galvanoitu putki kulkee tuulirenkaan keskiosan läpi.

3. Magneettirullaa asennettaessa viiden magneettirullan on oltava keskilinjalla, jotta ulkopuolelta puhalletun galvanoidun putken sinkkikerros on tasainen.

4. Ulkopuolinen puhallus on suoritettava paineilmalla, mieluiten yli 70 ℃, paineessa 0,2-0,4 mpa.

5. Tuulen painetta on säädettävä seuraavissa olosuhteissa:

(1) Sinkkikerros galvanoidun putken ulkopinnalla on liian paksu.

(2) Sinkkikerroksen pinta tummuu ulkoisen puhalluksen jälkeen.

(3) Ulkopuhalluksen jälkeen sinkkikerroksen pinta kiinnittyy sekaisiin ja likaisiin esineisiin.Ilmamäärää tulee säätää.

6. Vaihda saman spesifikaation mukainen ilmarengas galvanoidun teräsputken ohjeiden mukaan.Ilmarengasta ei voi korvata muilla ominaisuuksilla.

7. Sinkityn putken ohittaminen tuulettomassa tilassa on kiellettyä, jotta ilmareiän tukkeutuminen ei vaikuta ulkoisen puhalluksen laatuun.

8. Tarkista aina, onko ulomman puhallusrenkaan sisäpuoli puhdas, onko siinä sinkkiä, onko galvanoidun putken ulkopinta sileä ja onko siinä naarmuja; onko magneettirullan pinta, ketju yhdistetty sinkiin , jos on linkitetty sinkki puhdistaa ajoissa.

9. Koska magneettirullaa ei ole ja sinkkikerros ei ole kiinteä, sinkkikerroksen pinta on todennäköisimmin naarmuuntunut, joten johtotelan nopeuden tulee sopia hyvin magneettirullan nopeuden kanssa.1.Kuumasinkitty putki lähetetään sisäisen puhaltimen sivulle johtolaitteella, ja lähestymiskytkintä käytetään vaakasuuntaisen liikkeen suorittamiseen, sisäisen puhalluksen painamiseen alas, painepään nostamiseen ja kuumasinkityn siirtämiseen. putki jäähdytysaltaaseen.

2. Kuumapinnoitettu putki naarmuuntuu todennäköisimmin lyijyrullapöydällä.Pääsyynä on se, että sinkki ei ole täysin jähmettynyt putken käytön aikana.

3. Sisäiseen puhallukseen käytetään höyryä, ja sisäinen puhalluspaine on 0,4-1,0 mpa; Galvanoidun putken sisäpinnan on oltava sileä.

4, sinkitty putki ketjussa säilyttää tietty kallistuskulma, jotta jäähdytysvesi netto.

5. Sisäpuhalluksen työpaikka sijaitsee jyrkässä paikassa, jossa on pieni työtila, joten sitä on käytettävä varovasti liukastumisen, putoamisen ja taipumisen estämiseksi; Kiellä tiukasti kaikki kehon osat, suora kosketus korkean lämpötilan galvanoituun putkeen, loukkaantumisen välttämiseksi.

6. Kiinnitä huomiota siihen, seisovatko jalkasi tukevasti ja onko muita esteitä, jotka estävät sinua putoamasta pesualtaaseen; Ketju on helppo jättää tiskialtaan päälle, jotta vältytään lentävän putken loukkaantumiselta. Merkitys: Kun osat on säilytettävä ja kuljetetaan pitkään, osien väliin tulee tehdä passivointi korroosion estämiseksi varastointi- ja kuljetusprosessissa. Korroosiotuotteita kutsutaan usein valkoruosteeksi. Yleisiä passivointimenetelmiä ovat kromaatti ja fosfaatti.

1. Passivointimenetelmä: kuumasinkittyä putkea käytetään passivointiliuoksen ruiskuttamiseen suoraan kiitotielle ja liuos pyyhitään pois metrin etäisyydeltä ruiskutusasennosta höyryveitsellä.Ole varovainen puhaltaessasi passivointiliuosta pois.

2. Pyyhi paineilmalla nesteen puhaltamiseksi pois teräsputken pinnalta ja pinnoitteesta tasaiseksi. Säätämällä painetta pinnoitteen paksuuden säätämiseksi, sinkkiputken pintaan ei saa kiinnittyä ylimääräisiä helmiä. 1.Vierintämerkki ja rulla:

1) Kun merkintäkone toimii, älä koske merkintätelaan kädelläsi käsin painamisen estämiseksi; Kaksoisputken vieminen merkintäkoneen läpi puristustelan vaurioitumisen estämiseksi on kielletty.

2) Kuljetusrullapöydässä olevan galvanoidun putken käytön aikana merkintäkoneen on muutettava huomautusta erilaisten eritelmien mukaan, ja puristuspyörän korkeutta on säädettävä, kun eritelmiä muutetaan, ja öljyä on lisättävä usein.

3) Vierintämerkintäkoneen kumirengas tulee tarkistaa usein ja vaihtaa ajoissa, jos halkeamia löytyy.

4) Kumipyörää painetaan teräsputken keskilinjaan ja ylempi ja alempi kiinnityspultti hyvällä painekulmalla on säädettävä.

5) Kun painat logorengasta, kahden ihmisen tulee rullata samanaikaisesti.Mustetta tulee lisätä usein rullataksesi teräsputkea huovalla, mutta mustetta ei ole helppo olla liikaa.

2. Pakkaus:

1) Paalaimessa KÄYTETÄÄN ilmakompressorikaasua, ja paine on 0,4-0,8 mpa. Paalaimen liikkuviin osiin koskettaminen käsillä on kiellettyä, jotta käsiäsi ei vahingoitu paalaimen toimintakunnossa.

2) Kun pakkaat, aseta ensin soljet tiivistehihnaan, sitten tiivistehihna teräsputken ympärille ja työnnä toinen pää solkoihin.Paina sitten paalauskonetta pakkaushihnalle ja avaa paalauskoneen ilmaventtiili pakkaamista ja puristamista varten. Pakkaushihnan paksuus on 1,0-1,2 mm.Tiivistyshihnan on oltava 100 mm päässä päästä, 300 mm päässä toisesta osasta ja 400 mm päässä sinisen palkkimerkin päästä.

3) Valitse sinkityille putkille saman spesifikaation mukainen tiivisteteline, muotoile galvanoidut putket kuusikulmaiseksi ja tasoita toinen pää.

4) Kun pakatun teräsputken ulkopinta saastuttaa, puhdista se puhtaalla puuvillahiekalla ennen pinoamista.Jos olosuhteet sen sallivat, pienen putken sisällä olevaa vettä tulee valvoa ja puhdistaa; Älä anna kenenkään astua putken päälle jaloillaan säilyttääksesi galvanoidun putken laadun.

Tianjin Rainbow Steel Group on ammattimainen terästuotteiden valmistus Kiinassa.

Tuote, jonka voimme valmistaa seuraavasti:

Päätuotevalikoimamme:

1. Teräsputki(Pyöreä / Neliö / Erikoismuotoinen / SSAW)

2. Sähköjohtoputki(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Kylmämuovattu teräsprofiili(C /Z /U/M )

4. Teräskulma ja -palkki( V-kulmapalkki / H-palkki / U-palkki)

5. Terästelineet Prop

6. Teräsrakenne(Frame Works)

7. Tarkkuusprosessi teräksellä(leikkaus, oikaisu, tasoitus, puristus, kuumavalssaus, kylmävalssaus, leimaaminen, poraus, hitsaus jne. Asiakkaan vaatimuksen mukaan)

8. Terästorni

9. Aurinkoasennusrakenne

Yrityksemme etu:

1.Hinta:Yrityksemme sijaitsee Tianjinissa Kiinassa.Tianjin on vuosikymmeniä ollut terästeollisuuden keskus ja Kiinan suurin teräsputkien tuotantotukikohta.Teräs- ja metallituotteiden teollisuusketju on valmis;Sillä on täällä suuret materiaali- ja työvoimaresurssit.Joten täällä valmistetut teräsputkityypit ovat erittäin täydellisiä, laatu on super, hinta on erittäin edullinen.Konserniyhtiönä neljä tehtaamme voivat saada edullisemman raaka-ainehinnan yksittäisen materiaalierän suuren ostomäärän ansiosta.Vientituotteiden hinnat ovat kaikki sisähintoja, joten meillä on hintaetu muihin riippumattomiin viejiin verrattuna.

2.Kuljetus:Tehtaamme ovat vain 70 km:n päässä Tianjinin satamasta, joka on Pohjois-Kiinan suurin satama, ja laivoja toimitetaan yli 300 satamaan 170 maassa.Yrityksemme on vain Se on erittäin kätevä ja säästää sekä aikaa että kustannuksia kuljetuksissa.

3.Yhden luukun palvelu:Konserniyhtiönä meillä on neljä tehdasta, joissa on moderni varasto- ja jalostuslaitos, joten voimme toimittaa sinulle laajan valikoiman terästuotteita: kuumavalssattuja ja kylmämuovattuja, sisältäen laajan valikoiman kauppatanko-, rakenne- ja putkituotteita.Meillä on kaikki kotimaiset, kaupalliset ja teolliset terästarvikkeet ja palvelut, joita saatat tarvita.Joten jos ostat meiltä, voimme tarjota keskitetyn terästuotepalvelun.Se säästää paljon ostoaikaa ja hankintakustannuksia.

4. Tuotteen kapasiteetti ja toimitus:

Meillä on suuri tuotantokapasiteetti ja vienti yli 3500 tonnia viikossa (lähes 150 20 GP-konttia) ， Voimme toimittaa tavarat 20-30 päivän kuluessa T/T-talletuksen tai L/C:n vastaanottamisesta.Kiireellisissä erikoistilauksissa voimme lyhentää toimitusaikaa 10 päivään.

5. Valmistettu eri standardien mukaan, täyttää erilaiset standardit:

Koska tuotteitamme on viety moniin eri maihin ja alueille, kuten Eurooppaan, Amerikkaan, Australiaan, Afrikkaan, Aasiaan jne., tuotteemme voivat täyttää erilaisten kansallisten standardien vaatimukset.Jos sinulla on erityisvaatimuksia, kerro meille, voimme tuottaa sinulle räätälöityjä tuotteita, jotka eivät vain täytä laatuvaatimuksiasi, vaan myös säästät paljon kustannuksia.