Kuumasinkitysprosessi

Kuumasinkityksen (teräsputki) tuottaja

Syöttö → peittaus, pesu → liuotin → kuivaus → kuumasinkitys → sisä- ja ulkopuhallus → valssaustarra, merkintä → passivointi → tarkastus → pakkaus.

Lastaustyöntekijän on tarkistettava materiaalin kunto:

1. Teräsputken ulkopinnan ei tule olla öljytahroja (erityisesti öljytahroja, kuten asfalttiöljyseosmaalia), muuten syntyy suuri määrä epäpäteviä tuotteita.

2. Teräsputki on oikaistava tuotannon jälkeen teräsputken sisäisen jännityksen poistamiseksi.

3, teräsputken pintaa ei voida sinkitä epätasaisen korroosion vuoksi, muuten paljon suolahappoa menee hukkaan.

Teräsputkien kuljetuksen aikana keinotekoinen taivuttaminen ei ole sallittua.
5. Kuumasinkittyjen teräsputkien sisä- ja ulkoseiniin ei saa merkitä merkintöjä vuotojen välttämiseksi.

1. Teräsputken peittaus:

1) Peittaustyöntekijöiden on käytettävä työsuojeluvälineitä ennen työskentelyä, tarkistettava huolellisesti, onko työmaa esteetön ja onko nostoliinat ehjiä, ja työ voidaan suorittaa vahvistuksen jälkeen.

2) Suolahappoa käytetään pääasiassa peittauksessa, ja suolahappo valmistetaan vedellä. Suolahappopitoisuus on 18–20 %, mikä on sopivampi menetelmä.

3) Selvitä säiliössä olevan peittausputken hapon pitoisuus, lämpötila ja vetoisuus ennen peittaamista.
4) Putkea nostettaessa molempien nostolenkkien tulee olla noin 1,3 metrin päässä päästä, jotta teräsputki ei taivu ja sinkittyyn putkeen ei aiheudu vuotoja. Kun putkea lasketaan alas happosäiliöön, teräsputkea tulee kallistaa 15°, jotta putken pystypää laskeutuu ensin, jotta happosuihku ei vahingoita ihmisiä.

5) Teräsputken peittauskerran painon tulisi olla 2–5 tonnia ja peittausajan 5–15 minuuttia.

6) Teräsputken tulee värähdellä usein peittauksen aikana. Tärinän aikana teräsputki tulee asettaa happosäiliön vaakasuoralle kivelle ja käynnistää toisella puolella oleva nostohihna kolme kertaa, minkä jälkeen toisella puolella oleva nostohihna käynnistetään uudelleen kolme kertaa ja nostetaan kaksi kertaa. Tärinän nousukulma ei saa olla yli 15°.

7) Kun happosäiliö on lämmitetty, kiinnitä höyryputki tiukasti ennen höyryventtiilin avaamista.

8) Kun nosturi saapuu happosäiliöön tai poistuu siitä, se ei saa törmätä säiliön seinämään happosäiliön vaurioitumisen estämiseksi.

9) Teräsputkien peittauksen puutteen pääasialliset syyt:

(1) Teräsputki on tarkastettava tarkasti syötettäessä, eikä pätevää teräsputkea saa peittata.

(2) Teräsputkea ei käytetä varovasti, kun se tärisee.

(3) Riittämätön peittausaika ja suolahappopitoisuus.

10) Teräsputkien peittauksen tärkeimmät syyt:

(1) Liiallinen hydroelektrisen hapon pitoisuus.

(2) Peittausaika on liian pitkä.

11) Peittauksen jälkeen tarkista, onko teräsputken ulkopinta sileä, onko siinä jäljellä olevaa rautahilsettä ja onko teräsputken pinta öljyhilseen saastuttama.
2. Teräsputkien vesipesu:

1) Teräsputken vesipesu on suoritettava virtaavassa kirkasvesisäiliössä. Liota koko teräsputkea vedessä pesun aikana, löysää peittauslenkkiä ja ota se pois ja pois kolmesta neljään kertaan.

2) Pesun jälkeen teräsputken sisällä oleva vesi on tarkastettava ja käsiteltävä liuottimella mahdollisimman pian teräsputken hapettumisen estämiseksi.

3) Puhdistusveden rauta- ja suolapitoisuus ei saa ylittää standardia, eikä siinä saa olla muita epäpuhtauksia. Veden on oltava puhdas ja läpinäkyvä.

4) Putkea puhdistettaessa käyttäjien on ehdottomasti kielletty astumasta peittaussäiliön yli liukastumisen tai säiliöön putoamisen ja ihmisten loukkaantumisen estämiseksi. 1. Kun teräsputki tulee liuotinsäiliöön, löysää nostolenkkiä niin, että teräsputki uppoaa kokonaan liuottimeen. Teräsputken pinta ei saa paljastaa liuotinpintaa. Kunnes teräsputken molemmat päät ovat kuplattomina, teräsputken toista sivua nostetaan ylös ja alas värähtelyn aikaansaamiseksi, ja teräsputkea nostetaan puhtaan liuottimen hallitsemiseksi ja sitten asetetaan kuivauspenkkiin.

2. Teräsputken kallistuskulman ei saa olla yli 15° liuotinkäsittelyprosessissa.

3, teräsputki upotetaan liuottimeen 60–120 sekuntia, paluuputkeen 3–5 minuuttia ja paluuputkeen 5–10 minuuttia.

4. Liuottimen lämpötila: Pidä liuotin puhtaana huoneenlämmössä.

5. Liuotinkäsittelyn jälkeen älä tartu muuhun likaan, älä kastu, vaan aseta putki kuivauspöydälle tasaamiseksi. Kuivauspöydälle asetetun teräsputken päälle ei saa astua. Jos putken päälle on astuttava, molemmat jalat on voideltava ammoniumkloridilla ennen putken käsittelyä. 1. Pätevän liuotinkäsittelyn jälkeen aseta teräsputki kuivaus- ja vastaanottoalustalle ja aseta teräsputki sinkkiastian etupuolelle ja toisen magneettirullan etupuolelle suorakulmaan. Kaarevampi putki asetetaan taakse tai suoristetaan ja asetetaan vastaanottotelineelle.

2. KANG-kuivauksen päätehtävänä on kuivata teräsputken pinnalla oleva vesi. Toisaalta se nostaa itse teräsputken lämpötilaa, estää sinkkiroiskeiden aiheuttamat vahingot ihmisille ja estää sinkkiastian lämpöenergian haihtumisen, mikä nopeuttaa sinkki-ferroseoskerroksen muodostumista.

3. Kangin kuivauslämpötila on 80 ℃ ~ 180 ℃ ja teräsputken kuivumisaika on 3 ~ 7 minuuttia. Kuivauslämpötilaa voidaan myös säätää teräsputken eritelmien ja seinämän paksuuden mukaan. Kuivaajan on tarkistettava teräsputken kuivumisaste milloin tahansa, jotta sinkkinesteroiskeet eivät pääse vahingoittamaan putkea. Kuivauksen aikana lämpötilaa ei saa ylittää, jotta liuottimen paistokoksi ei pääse muodostumaan. Kuumasinkitty teräsputki noudattaa mekaanista periaatetta, jossa puoliautomaattinen sinkitty teräsputki upotetaan kokonaan sisään, alas, kierretään, vedetään ulos ja nostetaan. Tämä puoliautomaattinen sinkitty teräsputki viimeistellään kuumasinkitysprosessilla.

1. Prosessiparametrien säätö: Sinkkiliuoksen lämpötilaa tulisi säätää välillä 440–460 ℃; Sinkkiin upotusaikaa tulisi säätää välillä 30–60 sekuntia; Alumiinipitoisuus (sinkkineste, jossa alumiinia on 0,01–0,02 %)

2. Sinkkiharkon tulee olla kansallisen standardin mukainen zN0-3-sinkkiharkko.

3. Ylläpidä ja valvo irrotus- ja puristusruuvin sekä irrotusnostolaitteen luotettavaa suorituskykyä säännöllisesti, vahvista sylinterin voitelua, säädä sinkitysputken jakajan korkeutta ja kulmaa hyvin ja säädä laite optimaaliseen tilaan.

4. Aseta läheisyyskytkin tarkasti; Termoelementin johtoa ja mittaria on käytettävä samassa mallissa, muuten lämpötilavirhe on suuri. Termoelementin suojaholkki on tarkistettava ja vaihdettava usein.

5. Käyttöaseman käyttäjän on säädettävä nopeus manuaalisesti uunin edessä olevien laitteiden käyttöolosuhteiden ja eleohjauksen mukaan putkien jumiutumisen estämiseksi.

6. Esikuumenna uunityöntekijöiden käyttämät työkalut ennen niiden käyttöä sinkin vuotamisen ja loukkaantumisen estämiseksi. Tarkista usein, putoaako teräsputki kattilaan, jos sellainen on, jotta se poistuu ajoissa. Säädä laitteita ajoissa, älä tartu putkeen laitteiden turvallisuuden varmistamiseksi.

7. Kun sinkkiä lisätään sinkkikattilaan, sinkkiharkot on ensin esilämmitettävä. Älä koskaan lisää sinkkikimppuja kerrallaan, enintään viisi sinkkipalaa. Raudan pudottaminen sinkkinesteeseen on kielletty, jotta sinkkikuonan muodostuminen ei esty.

8. Sinkin sulaminen tulee lämmittää hitaasti. Älä polta tulta, muuten se vahingoittaa sinkityn astian käyttöikää ja sinkkihöyryä haihtuu paljon. Liiallinen hengitys aiheuttaa tämän haitallisen kaasun aiheuttaman tilan nimeltä "valimokuume". Sinkin sulatusprosessissa, kun sinkin lämpötila on korkea, sinkkiä ei saa koskettaa käsin. Palovammojen välttämiseksi on käytettävä sopivia työkaluja sen koskettamiseen.

9. Puhdista sinkkinesteen pinta säännöllisesti sinkkituhkasta. Kaavittaessa tuhkaa tulee hankaa sinkkinesteen pintaa varovasti kaavinlevyn kaavintyynyllä. Älä sekoita liikaa, jotta sinkkituhka ei nouse. Kaavintälevyn ei tule kastaa sinkkiä tai työntyä ulos putkesta, kun teräsputki koskettaa sitä, jotta se ei kaada päälle ja aiheuta henkilö- tai laiteonnettomuuksia.

10. Uunin edessä maassa olevat sinkkipalat, rikkoutunut sinkki, sinkityksen aikana esiin noussut sinkki ja ulos virtaava sinkkiteräsputki on kerättävä talteen milloin tahansa sinkkikattilan lämpöhäviön vähentämiseksi.

11. Kun alumiiniharkkoja lisätään nestemäisen sinkin pinnalle, niitä on liikuteltava useita kertoja ennen ja jälkeen, jotta alumiinipitoisuus nestemäisen sinkin pinnalla on tasainen.

12. Vettäytymisen ja sinkin uuttamisen helpottamiseksi sinkkikattilaan tulisi laittaa 20 tonnia lyijyä.

13, kuonasakka esilämmitetään, sinkkikuona jaetaan suuriin ja pieniin lohkoihin varastoinnissa, sakan lämpötilaa on valvottava yli 455 ℃:ssa, heiluttavan kuonakoneen on käytettävä erikoistyökaluja, sinkkipurkista 1 metrin päässä, jalat T-muotoisessa asennossa.

14, kuumasinkitysprosessin vaatimukset ovat tiukemmat, joten kuumasinkityksen tuotantoprosessissa on kuivattava täysi asema, eli mitä enemmän juuria tai tonnia on aikayksikössä, sitä alhaisemmat ovat kustannukset ja päinvastoin korkeammat. 1. Kun sinkitty putki on työnnetty eteenpäin, magneettista rullapöytää käytetään sinkityn putken ulosvientiin, eikä johtokoneen kierros ole liian nopea, jotta sinkki virtaa puhtaana ennen sisäistä puhallusta.

2. Ulomman puhallusrenkaan kulman tulee olla magneettirullan suuntainen suorassa kulmassa, ja pituussuuntaisen ja poikittaissuuntaisen asennon tulee olla positiivinen sen varmistamiseksi, että sinkitty putki kulkee puhallusrenkaan keskiosan läpi.

3. Magneettirullaa asennettaessa viiden magneettirullan on oltava keskilinjalla, jotta ulkopuolelta puhalletun sinkityn putken sinkkikerros on tasainen.

4. Ulkopuolinen puhallus on suoritettava paineilmalla, mieluiten yli 70 ℃:n lämpötilassa, 0,2–0,4 MPa:n paineessa.

5. Tuulenpainetta on säädettävä seuraavissa olosuhteissa:

(1) Sinkityn putken ulkopinnalla oleva sinkkikerros on liian paksu.

(2) Sinkkikerroksen pinta tummuu ulkoisen puhalluksen jälkeen.

(3) Ulkopuolisen puhalluksen jälkeen sinkkikerroksen pintaan kiinnitetään pölyä ja likaa. Ilman määrää on säädettävä.

6. Vaihda saman spesifikaation mukainen ilmarengas galvanoidun teräsputken spesifikaation mukaisesti. Ilmarengasta ei voi vaihtaa muun spesifikaation mukaiseen putkeen.

7. Sinkityn putken läpivienti ilman tuulta on kielletty, jotta se ei tukki ilmareikiä ja vaikuta ulkoisen puhalluksen laatuun.

8. Tarkista aina, onko ulomman puhallusrenkaan sisäpuoli puhdas, onko siinä sinkkiä, onko sinkityn putken ulkopinta sileä ja onko siinä naarmuja; Onko magneettirullan tai ketjun pinta yhdistetty sinkkiin ja onko se yhdistetty sinkkiin, jotta se voidaan puhdistaa ajoissa.

9. Koska magneettirullaa ei ole ja sinkkikerros ei ole kiinteä, sinkkikerroksen pinta naarmuuntuu todennäköisimmin, joten eturullan nopeuden tulisi vastata hyvin magneettirullan nopeutta. 1. Kuumasinkitty putki lähetetään sisäisen puhaltimen sivulle etulaitteella, ja lähestymiskytkintä käytetään vaakasuoran liikkeen suorittamiseen, sisäisen puhaltimen painamiseen alas, painepään nostamiseen ja kuumasinkityn putken siirtämiseen jäähdytysaltaaseen.

2. Kuumapinnoitettu putki naarmuuntuu todennäköisimmin lyijyrullapöydällä. Pääsyynä on se, että sinkki ei ole täysin jähmettynyt putken käytön aikana.

3. Sisäpuhalluksessa käytetään höyryä, ja sisäpuhalluspaine on 0,4–1,0 MPa; Sinkityn putken sisäpinnan on oltava sileä.

4, sinkitty putki ketjussa tietyn kallistuskulman ylläpitämiseksi, jotta jäähdytysvesiverkko toimii.

5. Sisäpuhalluksen työpaikka sijaitsee jyrkässä paikassa, jossa on pieni työskentelytila, joten sitä on käytettävä varovasti liukastumis-, putoamis- ja taivutusvammojen estämiseksi; Kielletään ehdottomasti minkä tahansa kehon osan suora kosketus korkean lämpötilan galvanoituun putkeen vammojen välttämiseksi.

6. Kiinnitä huomiota siihen, että jalkasi pysyvät tukevasti ja että on muita esteitä, jotka estävät sinua putoamasta lavuaariin; Ketjun voi helposti jättää pyörimään lavuaarin päälle, jotta vältytään lentävien putkien aiheuttamilta vammoilta. Merkitys: Kun osia on varastoitava ja kuljetettava pitkään, osien väliin on tehtävä passivointi korroosion estämiseksi varastointi- ja kuljetusprosessin aikana. Korroosiotuotteita kutsutaan usein valkoruosteeksi. Yleisiä passivointimenetelmiä ovat kromaatti ja fosfaatti.

1. Passivointimenetelmä: Passivointiliuos ruiskutetaan suoraan radalle kuumasinkitystä putkesta ja pyyhitään pois höyryveitsellä metrin etäisyydeltä ruiskutuskohdasta. Passivointiliuos on puhallettava varovasti pois.

2. Pyyhi paineilmalla teräsputken pinnalle jäänyt neste pois ja tee pinnoitteesta tasainen. Säätämällä painetta pinnoitteen paksuuden säätämiseksi varmista, ettei sinkkiputken pintaan saa tarttua ylimääräisiä helmiä. 1. Valssimerkki ja valssi:

1) Kun merkintälaite on toiminnassa, älä koske merkintätelaan kädelläsi estääksesi käsin painamisen; Kaksoisputken kuljettaminen merkintälaitteen läpi on kielletty, jotta puristustela ei vaurioitu.

2) Sinkityn putken käytön aikana kuljetusrullapöydässä merkintäkoneen on muutettava merkintää eri eritelmien mukaisesti, ja puristuspyörän korkeutta on säädettävä, kun eritelmiä on muutettu, ja öljyä on lisättävä usein.

3) Valssausmerkintäkoneen kumirengas on tarkistettava usein ja vaihdettava ajoissa, jos siinä havaitaan halkeamia.

4) Kumipyörä on painettava teräsputken keskiviivaa vasten ja ylempi ja alempi kiinnityspultti, joilla on hyvä painekulma, on säädettävä.

5) Logorengasta painettaessa kahden ihmisen tulisi rullata samanaikaisesti. Mustetta tulisi lisätä usein teräsputken rullaamiseksi huovalla, mutta mustetta ei ole helppo olla liikaa.

2. Pakkaus:

1) Paalain KÄYTTÄÄ ilmakompressorin kaasua, ja paine on 0,4–0,8 MPa. Paalaimen liikkuvia osia ei saa koskea käsin, jotta vältät käsien loukkaantumisen paalaimen käytön aikana.

2) Pakkaamisen yhteydessä aseta ensin soljet pakkaushihnaan, aseta sitten pakkaushihna teräsputken ympärille ja työnnä toinen pää solkiin. Paina sitten paalain pakkaushihnaa vasten ja avaa paalainkoneen ilmaventtiili pakkaamista ja puristamista varten. Pakkaushihnan paksun osan paksuus on 1,0–1,2 mm. Pakkaushihnan on oltava 100 mm:n päässä päästä, 300 mm:n päässä toisesta osasta ja 400 mm:n päässä sinisen palkin merkin päästä.

3) Valitse galvanoiduille putkille saman erittelyn mukainen pakkausteline, aseta galvanoidut putket kuusikulmaiseen muotoon ja tasoita toinen pää.

4) Kun pakatun teräsputken ulkopinta saastuttaa, puhdista se puhtaalla puuvillahiekalla ennen pinoamista. Jos olosuhteet sallivat, pienen putken sisällä oleva vesi on tarkistettava ja puhdistettava. Älä anna kenenkään astua putken päälle jalalla, jotta sinkityn putken ulkonäkö säilyy laadukkaana.

Tianjin Rainbow Steel Group on ammattimainen terästuotteiden valmistaja Kiinassa.

Tuote, jota voimme valmistaa seuraavasti:

Päätuotevalikoimamme:

1. Teräsputki(Pyöreä / Neliö / Erikoismuotoinen / SSAW)

2. Sähköputki(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Kylmämuovattu teräsprofiili(C /Z /U/M)

4. Teräskulma ja -palkki(V-kulmapalkki / H-palkki / U-palkki)

5. Teräksinen rakennustelineiden tuki

6. Teräsrakenne(Kehys toimii)

7. Tarkkuusprosessi teräksellä(leikkaus, suoristus, litistys, puristus, kuumavalssaus, kylmävalssaus, leimaus, poraus, hitsaus jne. Asiakkaan vaatimusten mukaan)

8. Terästorni

9. Aurinkopaneelien kiinnitysrakenne

Yrityksemme etu:

1.Hinta:Yrityksemme sijaitsee Tianjinissa Kiinassa. Tianjin on ollut vuosikymmenten ajan Kiinan terästeollisuuden keskus ja suurin teräsputkien tuotantokeskus. Teräs- ja metallituotteiden teollisuusketju on täydellinen; täällä on laajat materiaali- ja työvoimaresurssit. Joten täällä valmistetut teräsputkityypit ovat erittäin kattavia, laatu on erinomainen ja hinta erittäin edullinen. Konserniyhtiönä neljä tehdastamme voivat saada edullisemman hinnan raaka-aineista, koska voimme ostaa suuren määrän yksittäisiä materiaalieriä. Vientituotteiden hinnat ovat kaikki konsernihintoja, joten meillä on hintaetu muihin itsenäisiin viejiin verrattuna.

2.Kuljetus:Tehtaamme sijaitsevat vain 70 km:n päässä Tianjinin satamasta, joka on Pohjois-Kiinan suurin satama. Alukset kuljettavat laivoja yli 300 satamaan 170 maassa. Yrityksemme on erittäin kätevä ja säästää sekä aikaa että kustannuksia kuljetuksessa.

3.Yhden pysähdyksen palvelu:Konserniyhtiönä meillä on neljä tehdasta, moderni varasto ja jalostuslaitos. Voimme toimittaa laajan valikoiman terästuotteita: kuumavalssattuja ja kylmämuokattuja, mukaan lukien laajan valikoiman terästankoja, rakenne- ja putkituotteita. Meillä on kaikki kotitalouksien, yritysten ja teollisuuden terästarvikkeet ja -palvelut, joita saatat tarvita. Jos siis ostat meiltä, voimme tarjota sinulle kokonaisvaltaisen terästuotepalvelun. Se säästää paljon ostoaikaa ja hankintakustannuksia.

4. Tuotteen kapasiteetti ja toimitus:

Meillä on suuri tuotantokapasiteetti ja viemme yli 3500 tonnia viikossa (lähes 150 20 GP -konttia). Voimme toimittaa tavarat 20–30 päivän kuluessa T/T-talletuksen tai L/C:n vastaanottamisesta. Kiireellisissä erityistilauksissa voimme lyhentää toimitusaikaa 10 päivään.

5. Valmistettu eri standardien mukaisesti, täyttää eri standardit:

Koska tuotteitamme on viety moniin eri maihin ja alueille, kuten Eurooppaan, Amerikkaan, Australiaan, Afrikkaan, Aasiaan jne., tuotteemme täyttävät eri kansallisten standardien vaatimukset. Jos sinulla on erityisvaatimuksia, kerro meille vain, voimme valmistaa sinulle räätälöityjä tuotteita, jotka eivät ainoastaan täytä laatuvaatimuksiasi, vaan myös säästävät paljon kustannuksia.